O arame galvanizado possui excelente tenacidade e elasticidade, com peso de revestimento de zinco que pode chegar a 300 gramas por metro quadrado. Devido ao seu espesso revestimento de zinco, oferece forte resistência à corrosão. O arame galvanizado é amplamente utilizado na construção, artesanato, tecelagem de malha de arame, guarda-corpos de rodovias, embalagens de produtos e diversas aplicações civis. Ele é categorizado principalmente em arame galvanizado-por imersão a quente e arame-galvanizado a frio (eletro-galvanizado).
O arame-galvanizado por imersão a quente é produzido mergulhando o arame em um banho de zinco fundido; o processo é rápido, resultando em um revestimento espesso, mas irregular. A espessura do revestimento varia de um mínimo de 45 mícrons a mais de 300 mícrons. O arame galvanizado-por imersão a quente tem aparência mais escura e consome mais zinco; forma uma camada de difusão de liga com o metal base, resultando em resistência superior à corrosão. Pode permanecer durável por décadas em ambientes externos.
O fio-galvanizado a frio (eletro{1}}galvanizado) é produzido usando uma corrente elétrica unidirecional em um banho de galvanoplastia para depositar gradualmente o zinco na superfície do metal; o processo é mais lento, resultando em um revestimento uniforme normalmente com apenas 3–15 mícrons de espessura. Embora tenha uma aparência brilhante, sua resistência à corrosão é inferior e muitas vezes começa a enferrujar em poucos meses. O arame-eletrogalvanizado tem custos de produção mais baixos em comparação com o arame-galvanizado por imersão a quente.
Devido ao seu revestimento mais espesso e desempenho de proteção superior, o fio galvanizado-por imersão a quente é adequado para ambientes operacionais severos. É amplamente utilizado em indústrias como processamento químico, refino de petróleo, exploração marítima, engenharia estrutural metálica, transmissão de energia e construção naval. Também tem ampla aplicação na agricultura (por exemplo, sistemas de irrigação, construção de estufas) e na indústria da construção (por exemplo, tubulações de água e gás, conduítes elétricos, andaimes, pontes e guarda-corpos de rodovias).
Material de fio de aço inoxidável
O fio de aço inoxidável é feito de aço que resiste à corrosão de meios suaves (como ar, vapor e água), bem como de meios quimicamente agressivos (como ácidos, álcalis e sais); também é conhecido como aço inoxidável-resistente a ácidos. Na aplicação prática, o aço resistente a meios corrosivos moderados é geralmente referido como "aço inoxidável", enquanto o aço resistente a meios químicos é referido como "aço-resistente a ácidos". Devido às diferenças na composição química, o aço inoxidável não é necessariamente resistente à corrosão por meios químicos, enquanto o aço-resistente a ácidos geralmente possui propriedades inoxidáveis.
A resistência à corrosão do aço inoxidável depende dos seus elementos de liga. A trefilação é uma técnica popular de tratamento de superfície aplicada a produtos de aço inoxidável e alumínio para criar um efeito estético único.
Os acabamentos comuns-de trefilação de fio de aço inoxidável incluem padrões-de linhas retas, padrões de floco de neve e padrões de náilon. Os padrões-de linha reta consistem em linhas contínuas que vão de cima para baixo; os padrões de flocos de neve são compostos por formações de pontos regulares; e os padrões de náilon apresentam linhas de comprimentos variados. O processo-de trefilação exige precisão; máquinas especializadas são normalmente usadas para reparar e misturar arranhões e costuras de solda, garantindo um acabamento coeso e artístico em toda a superfície.
