Os cabos de aço podem ser classificados com base no material dos fios constituintes, condição da superfície, método de torção e aplicação pretendida.
Classificação por material
1. Cabo de aço carbono: fabricado com fios torcidos feitos de aço estrutural de carbono de alta-qualidade.
2. Cabo de aço inoxidável: Fabricado por fios torcidos de aço inoxidável.
Classificação por condição de superfície
1. Cabo de aço fosfatado (patente chinesa): Também conhecido simplesmente como cabo de aço fosfatado. O peso do revestimento de fosfato nos fios constituintes varia de 3 a 60 g/m². Após a fosfatização e antes do torcimento, os fios não passam por trefilação-a frio; em vez disso, eles são trançados diretamente em cordões, núcleos e no cabo de aço final. O revestimento de fosfato aumenta a resistência ao desgaste e à corrosão das superfícies do fio e inibe eficazmente a fadiga por atrito. A fosfatação à base de-manganês ou zinco-manganês-é preferida para o tratamento. Como os fios não são submetidos a trefilação adicional após a fosfatação, os fios revestidos são utilizados diretamente para torcer. O revestimento de fosfato melhora a resistência ao desgaste da superfície e-por ser não-condutor-também aumenta a resistência à ferrugem e à corrosão. Conseqüentemente, a vida útil do cabo de aço fosfatado é duas a três vezes maior que a do cabo de aço brilhante (não revestido), e sua resistência à fadiga é significativamente melhorada. [1] O cabo de aço fosfatado não é apenas um substituto ideal para o cabo de aço brilhante, mas também é totalmente capaz de substituir os cabos de aço importados. [2-3] 2. Cabo de aço galvanizado: Inclui os tipos-por imersão a quente e eletrogalvanizado. O revestimento de zinco proporciona proteção anódica aos fios de aço; quanto mais espesso for o revestimento, maior será a resistência à corrosão.
3. Cabo de aço-com revestimento plástico: Apresenta um revestimento plástico de espessura específica (por exemplo, polietileno, polipropileno, poliuretano) aplicado à superfície externa do cabo ou aos cordões individuais.
4. Cabo de aço brilhante (não revestido): Feito de fio-máquina que passou por tratamento térmico e preparação de superfície antes de ser trefilado-a frio (Observação: o filme de fosfatização formado durante o pré-tratamento se desgasta gradualmente devido ao atrito intenso com a matriz de trefilação durante o processo de trefilação-a frio). O fio resultante não sofre nenhum tratamento de superfície adicional antes de ser torcido em fios, núcleos e no cabo final. A produção começou no exterior em 1834; a produção nacional começou em 1939 na fábrica de cabos de aço No{7}} de Tianjin.
Classificação por método de torção
Corda-de fio único
Também conhecida como corda-de torção simples; formado pela torção de fios em torno de um fio central ou núcleo de fibra. Pode consistir em uma ou múltiplas camadas de fios.
Corda-dupla
Formado pela torção de fios em torno de um núcleo de corda (aço ou fibra). Pode consistir em uma ou múltiplas camadas de fios e é o tipo de cabo de aço mais utilizado.
Corda-tripla
Formado pela torção de cordas duplas-(atuando como fios) em torno de um núcleo de corda. Usado principalmente para cabos de grande-diâmetro (acima de 60 mm), como aqueles para aplicações de engenharia offshore.
As designações para métodos de torção de cabos de aço são as seguintes:
a-posição regular direita (SZ): corda torcida para a direita, fios torcidos para a esquerda; a direção de torção dos fios é oposta à dos fios dentro dos fios (conhecida como torção regular).
b Torção regular-esquerda (ZS): corda torcida para a esquerda, fios torcidos para a direita.
c Postura de Lang-direita (ZZ): corda torcida para a direita, fios torcidos para a direita.
d Postura de Lang-esquerda: corda torcida para a esquerda, fios torcidos para a esquerda.
e Postura mista-à direita: corda torcida para a direita; alguns fios torcidos para a esquerda, outros torcidos para a direita.
f Postura mista-à esquerda: corda torcida para a esquerda; alguns fios torcidos para a direita, outros torcidos para a esquerda.
Classificação por estado de contato
Classificado em três tipos com base no estado de contato entre camadas adjacentes de fios dentro de um fio: contato pontual, contato de linha ou contato de superfície. ① Cabos de aço de contato pontual: Os fios dentro de um cordão têm diâmetros uniformes; embora os ângulos de torção permaneçam consistentes entre as camadas, os comprimentos de torção diferem. Consequentemente, os fios em camadas adjacentes se cruzam, resultando em contato pontual.
② Cabos de contato-de linha: os fios dentro de um cordão compartilham o mesmo comprimento de torção, mas têm ângulos de torção diferentes. Os fios em camadas adjacentes fazem contato ao longo de uma linha helicoidal, resultando em contato linear. Sob condições operacionais idênticas, os cabos de contato-de linha oferecem uma vida útil mais longa do que os cabos de contato-de ponto.
③ Cabos de aço compactados (anteriormente conhecidos como cabos de contato de superfície-): durante o processo de fabricação, o cabo passa por operações como estampagem ou trefilação, criando superfícies de contato entre os fios. Os tipos incluem cordões compactados, cabos compactados e cabos com cordões compactados e uma estrutura geral compactada.
④ Cabos de aço em espiral-travados (selados): a camada externa é construída a partir de fios moldados-como aqueles com seções transversais-em formato de T, S ou Z-,-resultando em uma superfície lisa e excelente resistência ao desgaste. Em comparação com outros tipos de cabos do mesmo diâmetro, oferecem maior resistência à tração e resistência superior à pressão transversal; no entanto, eles têm menor flexibilidade, um processo de fabricação complexo e custos de produção mais elevados. Eles são comumente usados como cabos de sustentação-de carga, como aqueles para guindastes de cabo e teleféricos.
